I processen med SMC-støbning er det nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere de "tre punkter", som også er de vigtigste tre elementer. Nemlig støbetemperatur, støbetryk og støbetidsstyring.
1, støbetemperaturkontrol støbetemperatur er den angivne støbetemperatur under støbning. Denne procesparameter bestemmer varmeoverførselsforholdene fra formen til materialerne i formhulrummet og har en afgørende indflydelse på materialernes smeltning, flow og hærdning. Temperaturændringen af SMC-støbemasse under støbeprocessen er kompleks. Da plasten er en dårlig varmeleder, er temperaturforskellen mellem materialets centrum og kant stor i begyndelsen af støbningen, hvilket vil medføre, at hærdnings- og tværbindingsreaktionen ikke starter samtidigt i det indre og ydre lag af materialet. Overfladematerialet størkner tidligt på grund af opvarmning til en hård skal, mens den senere hærdningssvind af det indre materiale begrænses af den ydre hårde skal, hvilket resulterer i resterende trykspænding i overfladelaget af det støbte produkt, mens det indvendige lag har resterende trækspænding. Tilstedeværelsen af resterende spænding vil forårsage vridning, revner og styrkeforringelse af produktet. Derfor er det en af de vigtige betingelser for at opnå produkter af høj kvalitet at træffe foranstaltninger for at reducere den interne og eksterne temperaturforskel af materialer i formhulrummet og eliminere ujævn hærdning. Støbetemperaturen for SMC-støbemasse afhænger af den eksoterme spidstemperatur og hærdningshastigheden af hærdesystemet. Generelt tages temperaturområdet med en lidt lavere hærdningsspidstemperatur som dets hærdningstemperaturområde, som generelt er omkring 135-170 grader og bestemt gennem test. For systemet med hurtig hærdningshastighed tages temperaturen ved det nederste punkt, og for systemet med langsom hærdningshastighed tages temperaturen på det højere punkt. Ved dannelse af tyndvæggede produkter tages den øvre grænse for temperaturområdet. Ved dannelse af tykvæggede produkter tages den nedre grænse for temperaturområdet. Men når der dannes tyndvæggede produkter med stor dybde, bør den nedre grænse for temperaturområdet også tages på grund af den lange proces for at forhindre størkning af materialer i flowprocessen. Ud fra den forudsætning, at produkternes styrke og andre ydeevneindeks ikke beskadiges, er en korrekt forøgelse af støbetemperaturen gavnlig for at forkorte støbecyklussen og forbedre produkternes kvalitet. Den lave støbetemperatur gør ikke kun, at det smeltede materiale har høj viskositet og dårlig flydeevne, men gør også, at produktet har lav styrke, kedeligt udseende, formklæbning og udstødningsdeformation under afformningen, fordi tværbindingsreaktionen er svær at udføre fuldt ud.
2, Styring af støbetryk støbetrykket udtrykkes normalt ved støbetrykket (MPA), det vil sige forholdet mellem den samlede kraft, der udøves af den hydrauliske FRP-presse på støbeformen, og det projicerede område af støbeformens hulrum i trykretningen. Funktionen af støbetryk i støbeprocessen er at få formen til at lukke og gøre materialerne tættere, og at fremme strømmen af smeltede materialer og afbalancere trykket, der genereres af fordampningen af lavmolekylære stoffer i formhulrummet. Støbematerialerne med høj komprimerbarhed bruger mere energi under fortætning, så der kræves højere støbetryk under støbning. Derfor er trykket af støbte bulkmaterialer højere end trykket af støbt emne, og trykket af smc/bmc støbte materialer er højere end trykket af støbte pulvermaterialer. Ved støbning af materialer med høj smelteviskositet og hurtig tværbindingshastighed og forarbejdning af produkter med kompleks form, tynd væg, dybde eller areal, er det nødvendigt at overvinde stor strømningsmodstand for at fylde formhulrummet, så det er nødvendigt at bruge højstøbning tryk. Høj støbetemperatur vil fremskynde tværbindingsreaktionen, hvilket resulterer i den hurtige stigning i smelteviskositeten. Derfor kræves der højt støbetryk for at matche det. Højt støbetryk har en række fordele, såsom at øge produkttætheden, reducere støbekrympning, fremme hurtig flow fyldning af støbeforme, overvinde hævelse og forhindre porøsitet. For højt støbetryk vil dog reducere matricens levetid, øge den hydrauliske presses strømforbrug og øge restspændingen i produktet. Ved behandling af termohærdende plaststøbte produkter anvendes derfor ofte forpresning, forvarmning og passende forøgelse af støbetemperaturen for at undgå højt støbetryk. Hvis forvarmningstemperaturen øges forkert, eller forvarmningstiden forlænges, vil fluiditeten af delvis hærdet under forvarmningen blive reduceret. I stedet for at reducere støbetrykket, bør der bruges højere støbetryk for at sikre, at materialet fylder støbeformens hulrum.
3, støbningstidskontrol støbetid kaldes også kompressionsstøbning varmebevarelse og trykholdetid. Det refererer til den tid, hvor materialet opvarmes og størkner i formen, efter at formen er helt lukket, eller sidste gang formen tømmes for luft og lukkes, og formen åbnes. Hovedfunktionen af støbetid i støbeprocessen er at give tilstrækkelig tid til, at den støbte genstand med hulrumsform kan afslutte hærdningen. Hærdning refererer til dannelsesprocessen af kropsstruktur af termohærdende plast under støbning. Fra arten af kemisk reaktion er hærdningsprocessen processen med tværbindingsreaktion. Den "fuldstændige hærdning" i processen betyder dog ikke, at tværbindingsreaktionen er blevet udført til ende, det vil sige, at alle aktive grupper, der kan deltage i tværbindingen, har deltaget i reaktionen. Teknologisk betyder dette udtryk, at tværbindingsreaktionen er udført i passende omfang, og produktets omfattende fysiske og mekaniske egenskaber eller andre særligt specificerede egenskaber har nået de forventede indikatorer. Det er klart, at produktets tværbindingsgrad ikke kan nå 100 grader, men hærdningsgraden kan overstige 100 grader. Generelt kaldes det fænomen, at tværbindingen overstiger den nødvendige grad for fuldstændig hærdning "overmodning", ellers kaldes det "undermodning". Bestemmelsen af støbetid er relateret til mange faktorer, såsom hærdningshastigheden af SMC støbemasse, formen og vægtykkelsen af produktet, støbeformens struktur, støbetemperaturen og støbetrykket, samt om præparatet presning, forvarmning og støbning af udstødning. Blandt alle disse faktorer har støbetemperaturen, produktets vægtykkelse og forvarmningsbetingelser den største indflydelse på støbetiden. Korrekte forvarmningsforhold kan fremskynde opvarmningsprocessen af materialer i formhulrummet og processen med at fylde formhulrummet, så det er befordrende for at forkorte støbetiden. Når støbetemperaturen øges, vil støbetiden blive forkortet, og når tykkelsen af produktvæggen øges, forlænges støbetiden tilsvarende. Når støbetemperaturen og -trykket er fastsat, bliver støbetiden nøglefaktoren for at bestemme produktets ydeevne. Støbetiden er for kort, harpiksen kan ikke hærdes fuldstændigt, produktet er ikke modent, så de mekaniske egenskaber er dårlige, udseendet mangler glans, og det er let at deformere og deformere efter afformningen. Korrekt forlængelse af støbetiden kan ikke kun overvinde ovennævnte mangler, men også reducere støbekrympningen af produktet og forbedre dets varmebestandighed, styrke og elektriske isoleringsegenskaber. En overdreven forlængelse af støbetiden vil dog føre til overmodning af produktet, hvilket ikke kun vil reducere produktionseffektiviteten og øge energiforbruget, men også øge krympningen på grund af overdreven tværbinding, hvilket vil føre til større indre belastninger mellem harpiksen og fyldstoffet, og ofte gør produktoverfladen mørk og blæret, og i alvorlige tilfælde vil produktet være revnet.
