Vores fabrik dækker et areal på 10,000 kvadratmeter, hvilket skyldes 12 avancerede hydrauliske presser, og den maksimale presse er 3000 tons. Vi har også CNC-maskine og overfladeslibemaskine til produktion af pladebearbejdning af komponenter. Vi har en række forskellige former for støbning. procesmidler, såsom støbning, pultrudering, sprøjtestøbning, blister, håndlavede glasfiberforstærkede produkter. Vi er glade for at acceptere kundens produktdesign og kundens krav og vil vælge de mest passende produktionsløsninger, der stræber efter at give kunderne et komplet udvalg af systematiske tjenester.
Hvorfor vælge os
Vores produkt
Vores hovedprodukter er SMC Fiberglass Insulation Sheet, GPO-3(UP GM203) Glasmåtte Isolering Sheet og forskellige SMC støbte produkter, såsom SMC medicinsk kabinet/Shell, SMC Automobile udvendige dele og andre produkter. Vores årlige forsyning af kompositmateriale er over 3000 tons.
Produktionsudstyr
Vi har automatisk pladestøbning sammensatte batching udstyr.12 avanceret hydraulisk presse og max presse er 3000 tons.6 CNC maskiner og 2 overflade slibemaskine.
Produktionsmarked
Vores GPO-3 UPGM203 og SMC-isoleringsplade, bearbejdningskompetente dele og FRP-pultruderet profil, støbt produkt eksporteret USA-marked, Europa-marked såsom Tyskland, Italien, Spanien, Frankrig, Tjekkiet, det asiatiske marked i Malaysia, Vietnam, Indien og mellemøstmarkedet.
Vores service
Vi har altid holdt fast i forretningsfilosofien om "kundeorienteret, kvalitetssikret, løbende forbedring" og leverer højkvalitets miljøbeskyttelse og højtydende isoleringsmaterialer til vores kunder.
GPO-3 er et glasfiberlaminat med fremragende termiske, mekaniske og elektriske egenskaber til applikationer op til 155 grader. Den er lavet af polyesterharpiks forstærket med glasfibermåttefundament.
UTR GPO-3 Elektrisk Fiberglass Umættet Harpiksplade
UTR-ark, også kendt som GPO-3-ark, UPGM203-ark, er en termohærdende umættet polyesterpolymer med forstærkning af glasfibermåtte.
Tykkelse 30 mm GPO-3 støbt rødt isoleringsark
Umættet polyesterglasmåtte er kendt under initialerne UPGM203. Siden 2002 har vi fokuseret på at producere UPGM203-ark (også kendt som GPO-3-ark). Vi er et velrenommeret firma, der kombinerer produktionen af UPGM203 ark med glasmåtte prepreg.
Elektrisk klasse GPO-3 ark til lysbueisolatorer
GP0-3-plade er lavet af alkalifri glasfiberfiltplade nedsænket med umættet polyesterharpiks tilsat additiv ved varmpressning for at danne hårde pladerisolering. GPO-3 er et glasforstærket termohærdende polyesterplademateriale.
Umættet harpiks Elektrisk isoleringsplade af glasfiber
SMC Insulation Board er en multivalent elektrisk isolerende stiv plade lavet af glasfiber imprægneret med højkvalitets polyesterharpiks og forskellige tilsætningsstoffer og presset ved høje temperaturer.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 glasfiberlaminatplade
GPO-1 GPO-2 GPO-3 er skabt af en blanding af tilfældigt arrangerede glasfibre, der er blevet mættet med polyesterharpiks og tilsat de rigtige fyldstoffer.
SMC polyester glasfiber plade flad bræt
SMC Isoleringsplade er fremstillet ved hjælp af en højtemperatur- og højtryksstøbeteknik til at sprøjte hakkede glasfiberstrenge ind med umættet polyesterharpiks. Det er en fremragende FRP-isolator af en bestemt slags.
Umættet harpiks fiberglasplade
Fiberglass Sheet er en multivalent elektrisk isolerende stiv plade fremstillet af glasfiber imprægneret med højkvalitets polyesterharpiks og forskellige tilsætningsstoffer og presset ved høje temperaturer.
180 graders højtemperaturbestandig SMC-isoleringsark
Højtemperaturbestandig SMC-isoleringsplade, også kendt som pladestøbningssammensatte isoleringsplade, er meget udbredt i en række industrier på grund af dens fremragende varmebestandighed, brandmodstandsdygtighed og isoleringsegenskaber.
Thermoset Sheet Molding Compound (SMC) er en blanding af polymerharpiks, inerte fyldstoffer, fiberforstærkning, katalysatorer, pigmenter og stabilisatorer, slipmidler og fortykningsmidler og har stærke dielektriske egenskaber. Fremstilling af pladestøbemasser er en kontinuerlig in-line proces. SMC Isoleringsark er lavet af hakkede glasfibertråde imprægneret med umættet polyesterharpiks gennem højtemperatur- og højtryksstøbeproces. Det er en slags fremragende FRP-isolator.SMC-isoleringsplade er en multivalent elektrisk isolerende stiv plade lavet af glasfiber imprægneret med højkvalitets polyesterharpiks og forskellige tilsætningsstoffer og presset ved høje temperaturer. SMC bruger lange glasfibre, GPO-3 bruger glasfibermåtter, og BMC bruger hakkede glasfibre.
Fordele ved SMC isoleringsplade
Høj styrke
SMC tilbyder enestående styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør den velegnet til strukturelle komponenter i bilkarosserier, elektriske kabinetter og infrastrukturapplikationer.
Korrosionsbestandighed
Harpiksmatricen, der bruges i SMC, giver fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier, fugt og miljøfaktorer, hvilket sikrer langtidsholdbarhed.
Designfleksibilitet
SMC kan støbes til komplekse former med snævre tolerancer, hvilket giver mulighed for indviklede designs og integration af funktioner såsom ribber, napper og monteringspunkter.
Termisk stabilitet
SMC udviser gode varmeisoleringsegenskaber og dimensionsstabilitet over et bredt temperaturområde, hvilket gør den velegnet til både indendørs og udendørs applikationer.
SMC Isoleringsplade Markedsoversigt
Electrical Sheet Molding Compound (SMC) er et kompositmateriale, der er meget udbredt i den elektriske industri til fremstilling af en række komponenter såsom elektriske kabinetter, målerbokse og isoleringskomponenter. Det tilbyder egenskaber som høj styrke, slagfasthed, termisk stabilitet og fremragende elektrisk isolering.
Markedet for elektrisk pladestøbning (SMC) forventes at vokse med en CAGR på % i løbet af den forventede periode. Markedet er drevet af den stigende efterspørgsel efter lette og højtydende materialer i den elektriske industri. Det voksende fokus på energieffektivitet og udvikling af bæredygtige løsninger bidrager også til markedsvæksten.
De nuværende udsigter for Electrical Sheet Molding Compound (SMC)-markedet er positive med en stigende efterspørgsel efter effektive elektriske komponenter i forskellige slutbrugsindustrier. Markedsprognosen antyder en stabil vækstbane, med fremskridt inden for teknologi og udvikling af innovative produkter, der driver markedsekspansion. Nøgletrends på markedet inkluderer adoption af elektriske køretøjer og den stigende brug af vedvarende energikilder, som forventes at sætte skub i efterspørgslen efter Electrical Sheet Molding Compound (SMC) i de kommende år.
Electrical Sheet Molding Compound (SMC) marked består af to hovedtyper: polyesterbase og vinylesterbase. Polyester Base SMC er meget brugt i elektriske applikationer på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber, termiske modstand og omkostningseffektivitet. På den anden side tilbyder Vinyl Ester Base SMC overlegen kemisk resistens og korrosionsbeskyttelse, hvilket gør den velegnet til mere krævende og barske miljøer. Begge typer SMC giver høj styrke og dimensionsstabilitet, hvilket gør dem til populære valg for forskellige elektriske komponenter og produkter.
Electrical Sheet Molding Compound (SMC) er meget udbredt i forskellige industrier, herunder bilindustrien, elektricitet og energi, byggeri og andre markeder. I bilapplikationer bruges SMC til udvendige karrosseripaneler, komponenter under motorhjelmen og strukturelle dele. I el- og energisektoren anvendes SMC til koblingshuse, isolatorer og transformerkomponenter. Konstruktionsapplikationer omfatter paneler, beklædning og strukturelle elementer. SMC bruges også på forskellige andre markeder til forskellige anvendelser på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber og omkostningseffektivitet.
Hvordan er SMC isoleringsplade lavet
SMC er et forstærket polyestermateriale, der har kul- eller glasfibre, der typisk er en tomme eller mere i længden. Disse lange fibertråde er suspenderet eller spredt ud i et harpiksbad lavet af en blanding af vinylester, polyester eller epoxy.
Kombinationen af harpiksen og lange fibre giver et stærkt slutprodukt. SMC sælges typisk i ruller, der kan skæres i mindre stykker kendt som "afgifter".
Produktion af SMC sker for at sikre, at fibre og harpiks er fuldt integreret. Harpiks påføres en film i form af en pasta. Derefter skæres fibre og tilsættes harpiksen.
Dernæst presses denne blanding og komprimeres mellem to stykker film. Når den rigtige tekstur og tykkelse er nået, bliver den opbevaret i flere dage. Varme og tryk påføres derefter i en proces kaldet kompressionsstøbning, som hærder SMC og skaber det endelige produkt.
Kompressionsstøbning
Processen med kompressionsstøbning gør det muligt for SMC at blive formet til en række dele, der varierer i tykkelse, længde og detaljer. Fra simple til komplekse dele tager kompressionsstøbning forvarmet SMC og bruger en hydraulisk presse til at komprimere den til den ønskede form.
Den hydrauliske presse har typisk den øvre og nedre halvdel af en form mellem to opvarmede plader. SMC hældes i et af formhulrummene, og den øverste del af formen sænkes. Der påføres et tryk på op til 2,000 pounds per square inch (PSI).
Hvad er strukturen af SMC-isoleringsark
Fremstillet af SMC-isoleringsmaterialer bør de øvre og nedre overflader af isoleringspladen ikke have nogen skadelige uregelmæssigheder. Den skadelige uregelmæssighed af isoleringspuder refererer til en af følgende egenskaber, nemlig defekter, der forstyrrer ensartethed og glatte overfladekonturer, såsom små huller, revner, lokale fremspring, indsnit, indeslutninger af ledende fremmedlegemer, folder, mellemrum, konkave og konvekse krusninger og støbemærker. Harmløs uregelmæssighed refererer til overfladeuregelmæssighed dannet under produktionsprocessen.
Mere end 5 forskellige punkter bør vælges tilfældigt på hele isoleringspladen til tykkelsesmåling og inspektion. Mikrometre eller instrumenter med samme nøjagtighed kan bruges til måling. Nøjagtigheden af mikrometeret skal være inden for 0.02 mm, diameteren på måleboret skal være 6 mm, og diameteren på den flade trykfod skal være (3,17 ± 0). 25) mm. Trykfoden skal kunne udøve et tryk på (0,83 ± 0,03) N, og isoleringspuden skal placeres fladt for at sikre en jævn måling mellem mikrometermålingerne.
SMC isoleringsplade er et materiale, der kan forhindre passage af strøm. Dens resistivitet er meget høj, sædvanligvis i området 10 til 10 Ω·m. Hvad er flammebestandigheden af isoleringsmaterialer?
Forbrændingsmodstanden for SMC-isoleringsplader refererer til isoleringsmaterialets evne til at modstå forbrænding, når det er i kontakt med flammer, eller til at forhindre yderligere forbrænding, når det forlader flammer. Med den stigende anvendelse af isoleringsmaterialer bliver kravet til deres forbrændingsmodstand vigtigere. Folk bruger forskellige midler til at forbedre og forbedre forbrændingsmodstanden af isoleringsmaterialer. Jo højere forbrændingsmodstand, jo bedre sikkerhed.
Sheet Molding Compound (SMC) er en kompressionsstøbemasse, der ofte bruges til større dele, hvor der er behov for højere mekanisk styrke. SMC er et fiberforstærket termohærdende materiale. Glasforstærkningen er mellem 10 % og 60 %, og glaslængden er lidt længere end Bulk Molding Compound (BMC) - mellem 1/2-inch og 1-inch (25 mm).
Compound (SMC) er en blanding af polymerharpiks, inerte fyldstoffer, fiberforstærkning, katalysatorer, pigmenter og stabilisatorer, slipmidler og fortykningsmidler og har stærke dielektriske egenskaber. Fremstilling af pladestøbemasser er en kontinuerlig in-line proces. Materialet er beklædt både top og bund med en polyethylen eller nylon plastfilm for at forhindre auto-adhæsion. Pastaen fordeles ensartet på den nederste film. Hakkede glasfibre afsættes tilfældigt på pastaen. Den øverste film indføres, og sandwichen rulles til en forudbestemt tykkelse. Arket får lov til at modne i 48 timer.
Pladestøbemasser kan støbes til komplekse former. Overlegne mekaniske egenskaber og overfladeudseende plus fremragende elektrisk isolering gør dette termohærdende materiale ideelt til automotive Klasse A karrosseripaneler, højstyrke elektriske dele, kontorudstyrsskabe, vandscootere og forskellige strukturelle komponenter.
Sheet molding compounds (SMC) er fiberforstærkede termohærdende halvfabrikata. De er produceret i tynde, uhærdede og fortykkede plader mellem 1 og 3 mm tykke, der let kan håndteres. I større udstrækning er SMC en generisk betegnelse, der betegner sådanne typer forbindelser, sammen med processen til at omdanne dem til store kompositdele (gennemsnitligt areal på 0,7 m2, med et maksimalt areal på op til 4 m2 ), som hovedsageligt viser skallignende geometri (gennemsnitlig tykkelse på 2,5-3 mm). Denne proces opnås normalt gennem kompressionsstøbning. Det er industrielt rentabelt til mellemvolumen produktion. Bemærk også, at SMC kan injiceres. Rulleformning blev også rapporteret som en interessant proces til fremstilling af SMC-dele.
SMC-forbindelser omfatter korte, det vil sige diskontinuerlige, fibre eller fiberbundter, der er imprægneret mellem to lag af en harpikspasta. Forskellige typer fibrøs forstærkning kan anvendes: glasfiberbundter, det vil sige en streng af individuelle glasfilamenter, som er mest almindelige, kulfiberbundter, plantebaserede fibre eller hybrider. Den typiske armeringslængde er ca. 25–50 mm. Volumenfraktionen af den fibrøse armering ligger mellem 10% og 65%. Harpikspastaen, det vil sige kompositmatrixen, består af en blanding af termohærdende harpiks (normalt polyester, men også vinylester og epoxy), fyldstoffer (calciumcarbonat, aluminiumoxid osv.) og tilsætningsstoffer som initiatorer, inhibitorer, fortykningsmidler, skimmelsvamp slipmidler og lavprofiladditiver (LPA'er). Harpikspastaen fortykkes før støbning: pastaens viskositet øges, så SMC er et ''spartel-lignende'' materiale. Dette er et grundlæggende punkt i SMC-teknologikonceptet, som gør det muligt at håndtere pladerne let og pastaen til at drive fibrene under kompressionsstøbning. Denne funktion skelner tydeligt mellem SMC og andre sammenlignelige termohærdende forbindelser, såsom bulkstøbemasser (BMC) og kontinuerlige imprægnerede forbindelser (CIC). SMC-processen omfatter to store adskilte trin: sammensætning og kompressionsstøbning.
Anvendelse af SMC isoleringsplade
Bilindustrien
SMC isoleringsplade er meget udbredt i bilsektoren til fremstilling af forskellige dele såsom karosserier, kofangere, motorhjelmer, spoilere og strukturelle forstærkninger. Dens lette egenskaber, høje styrke og korrosionsbestandighed gør det til et perfekt materiale til at forbedre brændstoføkonomien og køretøjets ydeevne.
Elektricitet og elektronik
SMC isoleringsplade bruges i elektriske kabinetter, isoleringsdæksler og huse til elektroniske komponenter på grund af dets fremragende dielektriske egenskaber; termisk modstand; flammehæmning. Det giver beskyttelse mod elektriske farer samt sikrer sikker drift af elektriske apparater.
Byggeri og infrastruktur
Af denne grund, med hensyn til dens levetid, vejrvenlige natur samt designevne, kan den anvendes både indendørs og udendørs i boliger-kommercielle-industribygninger. Holdbarheden af SMC-isoleringspladen gør den velegnet til brug ved fremstilling af præfabrikerede bygningspaneler, døre & vinduesrammer, arkitektoniske komponenter mm.
Vedvarende energi
I sektoren for vedvarende energi fremstilles følgende dele som f.eks. vindmøllevinger, solpaneler udføres blandt andet ved hjælp af SMC-isoleringsplade. Den lette egenskab og dens høje holdbarhed har hjulpet med at optimere ydeevnen og effektiviteten af vedvarende energisystemer.
Transport og rumfart
Så interiøret kan bygges af sådanne materialer eller sædestrukturer, som er lettere, men stærkere end stål eller bagagerum, der er modstandsdygtige over for brandulykker. Sådanne egenskaber gør dem pålidelige, når det kommer til at forbedre sikkerheden og ydeevnen af køretøjer eller fly, da de overholde hårde regler.
Marine- og fritidskøretøjer
Bådskrog er fremstillet af SMC-isoleringsplademateriale, der anvendes her, fordi det har god sejhed selv under våde forhold (vand), udsættelse for kemikalier (såsom syrer) eller kontinuerlig eksponering af UV-lys. Det bruges alternativt på fritidskøretøjer; autocamper skaller samt udendørs rekreative udstyr på grund af vægttab fordel kombineret med øget udholdenhed.
Produktion af medicinsk udstyr såsom huse til medicinsk udstyr; udstyrsindkapslinger, herunder blandt andet patientplejeprodukter. Biokompatibiliteten, steriliserbarheden og dimensionsstabiliteten af SMC-isoleringsplader er vigtige for at sikre pålideligheden samt sikkerheden af medicinsk udstyr og udstyr.
Hvad er de største forskelle mellem SMC og GPO-3 isoleringsark
Lad os først definere hvert af disse isoleringsmaterialer. SMC, eller Sheet Molding Compound, er et kompositmateriale, der består af harpiks, fibre og fyldstoffer, der er støbt til flade paneler. GPO-3 er på den anden side et termohærdet glasfiberforstærket polyestermateriale, der fås i plader, stænger og rør.
En af de primære måder, hvorpå disse to materialer adskiller sig, er i deres modstand mod varme og ild. SMC er ikke specielt brandsikker og har en relativt lav temperatur på omkring 130C. Det betyder, at den ikke er ideel til brug i miljøer med høj varme eller brand. GPO-3 er på den anden side meget brandsikker og kan modstå temperaturer på op til 180 grader. Dette gør det til et meget bedre valg til applikationer, hvor brandsikkerhed er et problem.
Et andet område, hvor SMC og GPO-3 er forskellige, er i deres mekaniske egenskaber. SMC er kendt for sin høje styrke og stivhed, hvilket gør det til et fremragende valg til strukturelle applikationer. Det er også meget slagfast, hvilket er nyttigt i miljøer, hvor maskiner eller tungt udstyr sandsynligvis vil forårsage skade. GPO-3 er på den anden side ikke så stærk eller stiv som SMC, men den er meget fleksibel og kan let formes til komplekse former og kurver.
En anden bemærkelsesværdig forskel mellem SMC og GPO-3 er deres modstandsdygtighed over for kemikalier og opløsningsmidler. SMC er modstandsdygtig over for de fleste typer organiske opløsningsmidler, hvilket gør det til et godt valg til brug i miljøer, hvor kemisk eksponering er sandsynlig. GPO-3 er dog ikke så resistent over for opløsningsmidler og kemikalier, og langvarig eksponering kan få det til at nedbrydes over tid.
Mens både SMC og GPO-3 er meget udbredte isoleringsmaterialer, er de ret forskellige med hensyn til deres egenskaber og anvendelser. Hvis du har brug for et materiale, der kan modstå høje temperaturer og er meget brandsikkert, er GPO-3 sandsynligvis det bedste bud. På den anden side, hvis du har brug for et materiale, der er stærkt, stift og slagfast, er SMC sandsynligvis den bedre løsning. Uanset hvad, skal du sørge for omhyggeligt at vurdere din ansøgning og vælge det materiale, der bedst opfylder dine specifikke behov.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad bruges et SMC-ark til?
Q: Hvad er et SMC-panel?
Q: Hvad betyder SMC i glasfiber?
Q: Hvad er SMC-isolering?
Q: Hvorfor bruger vi SMC?
Q: Hvor bruges SMC?
Q: Hvad er fordelene ved SMC?
Q: Hvad betyder SMC i elektrisk?
Q: Hvad er forskellen mellem prepreg og SMC?
Q: Hvad er SMC FRP?
Q: Hvad er forskellen mellem SMC og DMC isolatorer?
Q: Hvad er SMC's varmeledningsevne?
Q: Hvad er SMC-materiale, der bruges til isolering?
Spørgsmål: Hvad er SMC's råmaterialer?
Q: Hvad er SMC-isolator?
Q: Hvad er SMC syntetisk?
Q: Hvordan beregnes termisk ledningsevne af isolering?
Et eksempel: 10 cm isoleringsmateriale med en ƛ på 0,05 W/mK resulterer i en R-værdi på 2 m2K/W. Jo bedre isoleringsmateriale (lavere ƛ), jo tyndere skal lagisoleringen være for at opnå samme resultat med hensyn til termisk isolering.
Q: Hvad er princippet om SMC?
Q: Hvad er SMC-fremstillingsteknikken?
Spørgsmål: Hvad er processen med SMC-pladefremstilling?
Populære tags: smc isoleringsplade, Kina, producenter, billig, tilbud, gratis prøve
