Kvalitetsproblemet med epoxyplader er en omfattende afspejling af kvalitetsproblemerne i forskellige processer såsom epoxyharpiks, limning og presning. Selvom presning er den sidste kritiske proces i fremstilling af epoxyplader, vil kvaliteten af de halvfabrikata, der blev fremstillet i den tidligere proces, have en direkte indflydelse på pladens kvalitet.
(1) Overfladegruber. Dette fænomen er ofte tilbøjelig til at forekomme i tynde plader, hovedsageligt med klæbende papirklud, især overfladematerialet med lavt klæbestofindhold, lavt opløselig harpiksindhold og dårlig harpiksfluiditet. Hvis der kun er tynde ark opgaver på grund af produktspecifikationers begrænsninger, skal pudepapiret fortykkes og udskiftes ofte. Forvarmningstiden bør ikke være for lang, og trykket skal følge nøje. Derudover bør varmepladens temperatur ikke være for høj under limgennemstrømning.
(2) Overfladen er ujævn og korrugeret. Dette fænomen opstår ofte i klæbende pap med højt harpiksindhold og lav opløselighed. På grund af harpiksens lave fluiditet er den ujævne mængde klæbemiddel under limning tilbøjelig til ujævne og bølgede overfladereaktioner på den laminerede plade.
(3) Laminat revne fænomen. Det forekommer hovedsageligt på relativt tykke papir- og stofplader, og i alvorlige tilfælde opstår der revner i laminater med en tykkelse på 5 mm eller mere. Epoxy phenol glasstofplade er ikke let at knække, hvilket skyldes klæbemidlets stærke klæbekraft.
(4) Farven i midten af overfladen er mørk. Hvidning omkring skyldes hovedsageligt den store mængde flygtige stoffer i den klæbende tape klud. Under forvarmningen er flygtige stoffer let at undslippe, og der er en stor mængde resterende flygtige stoffer i midten. Derfor er de omkringliggende områder hvide, og mellemfarven er mørk. Dette kan bestemmes ud fra lavspændingsmodstanden i den midterste del af pladen sammenlignet med den hvide del ved kanten, hvilket kan tilskrives flygtigt stof.
(5) Overfladebrud. Hvis harpiksen presses for hurtigt under flow, hvilket vil beskadige substratet, er det nødvendigt strengt at kontrollere antallet af gange og trykket af klæbebåndskluden under flow.
6) Overfladeklæbemiddel. Tykkelsen afvigelsen af det forstærkede materiale trælegeme er stor, hvilket kan forårsage ujævn limmængde eller mangel i limmaskinen, hvilket får den selvklæbende papirklud til at knuse glaskluden. For højt klæbestofindhold i en bestemt position, ujævn fluiditet, ujævn varmeoverførsel af varmepladen under forvarmning, højt indhold af opløselig harpiks og hurtigt tryk under harpiksflow.
(7) Laminatets tykkelsesafvigelse er stor. Den almindelige tykkelsesafvigelse er, at kanten er tyk og midten er tynd, hvilket hovedsageligt skyldes stålpladens ujævne kanter. Derfor bør stålplader opbevares omhyggeligt, og hvis der er riller på kanter, skal de flades ud før brug. Der er også et fænomen med tynd klæbende tape med stor afvigelse, som hovedsageligt er forårsaget af ældning og øm klæbende tape på én gang, eller den høje og lave temperatur på den ene side af varmepladen, samt vipningen af den varme. plade. Derfor, når du forbereder materialer, er det nødvendigt at notere og koge en del af klæbebåndet og justere det på hovedet til 180 grader, og rørledningens indløb og udløb er forskudt.
(8) Brættet glider ud. Ved presning glider klæbebåndet ud af stålpladen, især ved presning af epoxy phenol-glasdugplade, som almindeligvis omtales som "materialelækage". Der er mange årsager til materialelækage, såsom overdreven og øm klæbemiddelmængde på klæbebåndet, ujævn klæbemiddelmængde på begge sider, ujævn materialeforberedelse, forkert belastning, for højt tryk under forvarmning og limflow og ujævn kraft på selve varmepladen , hvilket kan forårsage materialelækage. Materialelækage kan forårsage person- og udstyrsulykker, og det er nødvendigt at være opmærksom på forebyggelse.
