Mekanisme og modforanstaltninger:
① Efter at være blevet termisk blødgjort, har SMC-materialer en høj smelteviskositet, og der er ikke nok tid, tryk og volumen til at fylde formhulrummet, før tværbindingshærdningsreaktionen er afsluttet.
② Opbevaringstiden for SMC-støbemateriale er for lang, og styren fordamper for meget, hvilket resulterer i et betydeligt fald i flydeevnen af SMC-støbemateriale.
③ Resinpastaen er ikke mættet med fibre. Under støbning kan harpikspastaen ikke drive strømmen af fibre, hvilket resulterer i materialemangel. Den mest direkte løsning på manglen forårsaget af ovenstående årsager er at fjerne disse støbte materialer under skæring.
④ Utilstrækkelig fodring forårsagede mangel på materialer. Løsningen er at øge fodermængden passende.
⑤ Der er for meget luft og en stor mængde flygtigt materiale pakket ind i formmaterialet. Løsningen er at øge antallet af udstødninger passende; Forøg foderområdet passende og rengør formen i en vis periode; Øg formtrykket passende.
⑥ Trykket påføres for sent, og formmaterialet har afsluttet tværbindingshærdningen, før formhulrummet fyldes.
⑦ Hvis formtemperaturen er for høj, og tværbindingshærdningsreaktionen er fremskreden, skal den afkøles passende.
Porer. Der er regelmæssige eller uregelmæssige små huller på overfladen af produktet, som for det meste dannes i de øverste og midterste tyndvæggede dele af produktet. Mekanisme og modforanstaltninger:
① SMC-støbematerialet indeholder en stor mængde luft og højt indhold af flygtige stoffer, hvilket resulterer i dårlig udstødning; SMC-materialets fortykkende virkning er dårlig og kan ikke effektivt udstøde gas. Af ovenstående årsager kan der opnås effektiv kontrol ved at kombinere forøgelse af antallet af udstødninger og rensning af formen.
② Hvis foderområdet er for stort, kan reduktion af foderarealet kontrolleres. I den faktiske drift kan menneskelige faktorer også forårsage sandhuller. For eksempel, hvis trykket påføres for tidligt, kan det gøre det vanskeligt for den gas, der er pakket ind i formmaterialet, at blive udledt, hvilket resulterer i overfladedefekter såsom porer på overfladen af produktet.
